Productielijn voor vezelcementplaten

Uitgebreide toepassingen
Vezelcementplaat wordt gebruikt in verschillende binnenlandse energieopwekkingsindustrieën, brand- en vlamvertragend voor kabelprojecten in fabrieken, chemische bedrijven en andere plaatsen met hoge elektriciteitskosten. Het is ook het beste brandvertragende materiaal voor brandvertragende projecten in de interieurdecoratie in grote winkelcentra, hotels, pensions, documenthallen, gesloten kledingmarkten, lichte industriële markten, theaters en andere openbare plaatsen.

Lichtgewicht
Dichtheid: Traditioneel door technologie geproduceerde vezelcementplaten hebben een gewicht van 1,2 - 1,6 g/m3, en onze platen zijn 1,0-1,7 g/m3. Vergeleken met het traditionele board zou ons board licht van gewicht kunnen zijn. Op een plaat van 10 mm en 1220 x 2440 mm zou het paneelgewicht bijvoorbeeld 10 kg lichter kunnen zijn. Dat betekent dat er meer arbeidskosten worden bespaard tijdens de productie en het transport, wat ook betekent dat de levering op basis van dezelfde situatie langer kan duren.

Milieuvriendelijk en aangepast
Deze nieuwe productietechnologie maakt gebruik van glasvezelgaas als versterkt materiaal in plaats van de pulpvezel, waardoor het milieuvriendelijker en gemakkelijker te produceren is. Tegelijkertijd kunt u verschillende lagen van het gaas aanpassen om verschillende sterktes te bereiken.

Verschillende opties
Met onze machine heeft u meer mogelijkheden om verschillende grondstoffen voor de productie van vezelcementplaten te kiezen dan met de traditionele productielijn. Omdat de traditionele productielijn de pulp alleen als grondstof kon gebruiken, wat een energie-intensieve grondstof is, zodat veel overheden de productie en het gebruik van pulp nu niet ondersteunen.

Grondstoffen
De belangrijkste grondstoffen van vezelcementplaat zijn cement, synthetische vezels, pulp, water, enz. Pulp is een soort cellulosemassa die wordt geproduceerd door chemische ontleding van plantaardige vezels. Het hoofdbestanddeel is cellulose.

Mengen
Eerst moet de pulp worden opgelost in water, vervolgens tot een bepaalde fijnheid worden gemalen en ten slotte worden toegevoegd met synthetische vezels. Dit soort mengsel wordt meestal gemaakt in een grote silo. Na een chemische reactie zal er een waterstofbrug ontstaan, die verschillende materialen met elkaar zal vermengen. Ten slotte wordt cement aan de machine toegevoegd en begint het productieproces.

Borden maken
Het onderdeel kan gebruik maken van de machines voor het maken van vezelcementplaten van Sinopower, die het kernonderdeel van het productieproces vormen. Drie cilindrische filters worden in een cementvezelmengsel geschud om een ​​film van ongeveer 0,9 mm dikte te vormen, die de mengstaaf naar behoefte zal omringen totdat een bepaalde dikte is bereikt. Dit proces duurt ongeveer 20 tot 100 seconden, afhankelijk van de grootte en vorm van het paneel. De diameter van de mengstaaf kan de lengte van het paneel bepalen, dat in de oorspronkelijke vorm kan worden gesneden. Als u platen van verschillende afmetingen wilt produceren, kunt u dit doen met verschillende optie-instellingen.

Persen en drogen
Allereerst wordt het stalen sjabloon in de middelste laag geplaatst. De persdruk bedraagt ​​ongeveer 10.000 ton, om het overtollige water af te voeren. Vervolgens wordt het vochtgehalte van het paneel verlaagd van 28% naar 15% en zal de dichtheid ervan geleidelijk toenemen. Cement en water zullen geleidelijk blijven uitharden door een chemische reactie, waarbij warmte vrijkomt. Dit materiaal heeft voldoende tijd om het uithardingsproces te voltooien. Na drie weken kan het vochtgehalte op 7% of 8% worden gehouden, waarna het paneel klaar is voor de volgende procedure. In de eerste stap moet het paneel worden gedroogd. Vergeleken met geautoclaveerd vezelcement heeft luchtgedroogd vezelcement een lagere porositeit en is het gemakkelijker te verwerken.