Productielijn voor vezelcementplaten
Toonaangevende leverancier van machinesoplossingen sinds 1965
Het is het toonaangevende bedrijf in de machine-industrie voor vezelcementplaten en calciumsilicaatplaten en heeft wereldwijd meer dan 200 lijnen verkocht.
Waarom voor ons kiezen
Fabriekssterkte
Wuhan Building Material lndustry Design & Research Institute Co., Ltd., ondergeschikt aan CNBM, werd opgericht in 1965. Het is het toonaangevende bedrijf in de machine-industrie van vezelcementplaten / calciumsilicaatplaten en heeft meer dan 200 lijnen over de hele wereld verkocht.
Rijke ervaring
Het Wuhan Institute is al meer dan 40 jaar nauw betrokken bij de calciumsilicaatplaat- / vezelcementplaatindustrie en heeft tot nu toe samengewerkt met veel grote groepsbedrijven zoals SHERA, Saint-Gobain, ASK, Conch Cement, enz., en heeft meegewerkt aan meer dan 200 productielijnen ter wereld.
Professioneel team
400 werknemers, waaronder 16 senior ingenieurs op professor-niveau, 70 senior ingenieurs, 90 ingenieurs met een middelmatige beroepstitel of hoger, en 310 technisch personeel met andere hoofdvakken.
Kwaliteitscontrole
Het bedrijf beschikt ook over moderne laboratoria om klanten te helpen bij het kiezen van de meest geschikte grondstoffen en productieformule door het testen van grondstoffen en eindproducten.
Gerelateerd product
Productielijn voor vezelcementplaten
Het ontwerpcentrum van het bedrijf heeft meer dan 200 ingenieurs, die klanten het meest professionele ontwerp kunnen bieden. Het bedrijf beschikt ook over moderne laboratoria om klanten te helpen bij het kiezen van de meest geschikte grondstoffen en productieformule door het testen van grondstoffen en eindproducten.
Productielijn voor cellenbetonblokken
Cellenbetonplaat is een paneel met meerdere porositeiten gemaakt van silicamateriaal en calciummateriaal als belangrijkste grondstof, aluminiumpoeder als gasproducerend materiaal, staalgaas behandeld met anticorrosiebehandeling, mengen met water, gieten en vormen, voorharden en snijden, geautoclaveerd genezen en uitharden.
Dit composietmateriaal heeft steenachtige eigenschappen, maar is toch veelzijdig als hout. Dankzij de uitstekende maatvastheid verschuift vezelcementbekleding niet bij temperatuurveranderingen, in tegenstelling tot PVC of hout. Een gevel of dak beschermt uw woning effectief tegen de elementen zoals regen, wind, vorst en hitte, waardoor u binnen behaaglijk blijft. Vezelcement is niet alleen water- en weerbestendig, maar door de minerale samenstelling ook ongevoelig voor rot, roest, schimmels, insecten en knaagdieren. Bovendien is het een onbrandbaar bouwmateriaal, waardoor u extra gemoedsrust heeft rond uw kostbare woning. Doordat tijdens het productieproces UV-bestendige pigmenten worden aangebracht, verouderen de kleuren mooi en krijgen ze na verloop van tijd een mooie patina.
Vezelcementplaten en leien combineren het beste van alternatieve materialen in één. Het is licht en gemakkelijk te hanteren, net als hout of PVC, maar met maatvastheid. Het is robuust, waardoor breuk tijdens installatie en levensduur tot een minimum wordt beperkt. Een ander groot voordeel is dat vezelcementplaten onderhoudsarm zijn. Als ze vies worden, hoef je ze alleen maar af te vegen met een sopje en ze zijn weer als nieuw. Het is niet nodig om elke paar jaar opnieuw te schilderen of te beitsen.
Installatiemethoden van vezelcementplaat
Om te installeren, legt u eerst de lijnen uit volgens de blauwdrukvereisten en de werkelijke afmetingen ter plaatse. Gebruik een dynamische arm om de hoofdkiel horizontaal op de vloer te bevestigen, met een afstand van ongeveer 1 meter tussen elke kiel, waarbij u ervoor zorgt dat de bekledingkielen op hetzelfde niveau worden geïnstalleerd.
Bij het leggen van de vezelcementplaat moet de lange zijde van de plaat loodrecht staan op de richting van de hulpkiel en moeten de voegen in de breedterichting van de plaat verspringend zijn.
De afstand van de schroef tot de rand van de plank moet 15 mm zijn, en van de schroef tot de hoek van de plank 50 mm. De afstand tussen de schroeven moet tussen 180 en 200 mm liggen.
Voordat u de stalen plaat afdicht, knipt u een lijn op het oppervlak van de stalen plaat volgens de scheidingswand van de kiel en boort u een ondiepe put voor op de positie waar de spijkerkop passeert om ervoor te zorgen dat na de installatieschroef de plank Het oppervlak is vlak, de schroefkop zakt in de plaat en bevindt zich minder dan 0,5 mm van het plaatoppervlak.
Begin bij het bevestigen van de vezelcementplaat vanuit het midden en zet vervolgens de omtrek vast. De opening tussen elk paneel mag niet minder zijn dan 5 mm, en er moet een uitzettingsvoeg zijn 10-15m vanaf de bovenkant van het langskanaal.
Toepassing van de productielijn van vezelcementplaten
Buitengevels
De productielijn voor vezelcementplaten is de beste oplossing geworden voor avant-garde buitengevels. Dankzij het aanpassingsvermogen van het materiaal kunnen architecten visueel opvallende gevels maken die esthetiek naadloos combineren met functionaliteit, waardoor een nieuwe standaard wordt gezet voor moderne architectuur.
Innovaties op het gebied van interieurontwerp
Deze productielijn voor vezelcementplaten gaat verder dan de buitenkant en infiltreert binnenruimtes met een transformatieve impact. Van gestructureerde wandbekleding tot minimalistische plafondontwerpen: de veelzijdigheid van lichte vezelcementplaten ontsluit een scala aan mogelijkheden, wat interieurontwerpers ertoe aanzet de ruimtelijke esthetiek opnieuw te definiëren.
Integratie in slimme gebouwen
Terwijl de wereld het tijdperk van slimme gebouwen omarmt, bevinden de productielijnen van vezelcementplaten zich in de voorhoede van de integratie. Hun compatibiliteit met de allernieuwste technologieën maakt ze tot een integraal onderdeel van de infrastructuur die de naadloze convergentie van digitale connectiviteit en fysieke ruimtes ondersteunt.
Introductie van het productieproces van vezelcementplaten
Watertank en cementtankproces
Er is één schoonwatertank en één modderige watertank; beide watertanklichamen zijn gelast door koolstofstaal, de modderige watertank wordt gebruikt om het recyclewater uit het productieproces van platen op te vangen, het modderige water wordt gemengd in het drijfmestproces, voor schoon De watertank wordt gebruikt om schoon water te nemen om de vilt- en netkooi normaal schoon te maken.
Papierpulpproces
Het papierpulpproces omvat een papierversnipperaar, een raffinaderij en een opslagtank voor papierpulp
Papierversnipperaar wordt gebruikt om het kraftpapier te versnipperen
Raffinaderij die wordt gebruikt om de papierpulp tot slurry te malen en deze naar de opslagtank voor papierpulp te pompen.
Papierpulp-opslagtank wordt gebruikt om de papierpulp op te slaan.
Flow-On Slurry Vacuüm Water Dehydratieproces
Kan kiezen voor Flow-On Slurry Forming Sheets-systeem of Hatschek-typen die Sheets-systeem vormen om vellen te vormen, we kunnen aanpassen aan de eisen van de klant.
Goed gemengde drijfmest stroomt in een doorstromende drijfmestbak, vervolgens van drijfmestbox naar stromend vilt om drijfmestlaag te vormen, met vacuümuitdroging en borstwalspers om bladlaag te vormen, na het rollen van de lagen rond het vormen van vellen Trommelrol, vervolgens met automatisch snijden naar Vorm vlakke natte vellen.
Lucht-waterafscheider: deze wordt gebruikt om het stoomwatermengsel dat uit de vacuümbox wordt gehaald, te scheiden, in de verzamelput te stromen en de lucht terug naar de vacuümpomp te pompen.
Flow-On-drijfmestplaatvormingsproces
Na het vormen van rolvormplaten, vervolgens met automatische laserpositionering en -snijden, gaat de hele pc met natte platen in het transportproces.
Hogedruk watersnijsysteem
Dit hogedrukwatersnijsysteem is onze eigen patentapparatuur, met geïmporteerde hogedrukwaterpomp om hogedrukwater te maken om natte vellen op de transportband netjes te snijden.
Vormen van nat vel en transportproces van nat vel
Dit proces wordt gebruikt om de goed gesneden, natte plaat van de vormrol te transporteren. De natte platen te positioneren en automatisch de randen te snijden.
Automatische stapelaar
Er kunnen twee vellen tegelijk worden gestapeld. De zuignap zuigt de natte vellen op van de ontvangende transportbandmachine en het sjabloon op de trolley in een andere werkpositie, en stapelt ze vervolgens op de trolley in de middelste positie (met de vacuümzuiging van een hogedrukventilator). De nauwkeurige beweging van de zuignap wordt gerealiseerd door het tandwiel op de zwenkarm, geduwd door de hydraulische duwstang.
PLC-besturing, automatische bediening.
Functie: De automatische stapelaar wordt gebruikt voor het sorteren en stapelen van de kwaliteits- en inferieure producten van vezelcementplaat/calciumsilicaatplaat.
De producten worden ordelijk en sterk geautomatiseerd gestapeld, wat de productie-efficiëntie effectief zal verbeteren.
Druk op Machine
Wordt gebruikt om de dichtheid en sterkte van producten te vergroten,
Standaarddruk: 7000ton, afmeting perstafel: 1350 * 2700/3200 mm, afstand: 1200 mm, werkslag: 400 mm, druksnelheid: 0,05 ~ 0,25 mm/s;
Retoursnelheid: 15 mm / S
Transportwagen in en uit de pers: één eenheid.
Vermogen: 27,5 kW
Tractiesysteem voor trolleys
Toegestane belasting: 20T
Binnenafstand tafelrail: 750 mm
Loopmechanisme:
Reducermodel: Fa67-60-y-1.5, I=50
Bijpassende motorsnelheid: 1380 tpm, vermogen: 1,5 kW
Reissnelheid van trolley: 9 m / min
Vacuüm ontvormende sjabloonmachine
De beweging van de auto en de opkomst en ondergang van de zuignap worden bestuurd door de servomotor.
De ontvormsjabloonmachine scheidt het sjabloon en de vellen op de trolley, het sjabloon wordt op de olieborstelmachine geplaatst om olie te borstelen en de vellen worden op de andere zijwagen opgestapeld. Voeg één autoclaaf-tussenbladafstandhouder toe voor elke 150 mm-vel.
De nauwkeurige beweging van de zuignap wordt gerealiseerd door het tandwiel op de zwenkarm, geduwd door de pneumatische duwstang.
PLC-besturing, automatische bediening.
Autoclaafproces
Vanwege de kenmerken van vezelcementplaat / calciumsilicaatplaat, worden kalk- en kwartszandpoeder gebruikt als de belangrijkste grondstoffen in het productieproces, dat een chemische reactie moet krijgen onder hoge temperaturen en hogere druk, waardoor alle grondstoffen kunnen worden gemengd Genoeg goed, en maak de vellen een betere hardheid en sterkte.
Ketel
In het productieproces van vezelcementplaat / calciumsilicaatplaat worden autoclaaf en droger gebruikt voor verwerking, en
De warmte-energie van autoclaaf en droger wordt geleverd door de ketel!
Droger
Het wordt gebruikt voor het drogen van vezelcementplaat / calciumsilicaatplaat, na uitharding in de autoclaaf is het vochtgehalte van vezelcementplaat ongeveer 25%. Vóór het schuren, afkanten en afschuinen: het vocht
De inhoud moet door de droger tot minder dan 15% worden teruggebracht. De droger heeft de voordelen van een hoge productie-efficiëntie, een mooi uiterlijk, handig onderhoud en eenvoudige bediening.
Welke factoren bepalen de prijs van vezelcementplaten?
Het toevoegen van vezels aan een hoogwaardige cementmatrix kan de scheurweerstand en brosheid van het materiaal verbeteren en het vervormingsvermogen vergroten.
Het vezeltype, de lengte, de afmetingen van de dwarsdoorsnede en de bindingseigenschappen met de cementmatrix hebben allemaal invloed op de macroscopische eigenschappen van het vezelcementplaatmateriaal.
Vezelcementplaat kan op verschillende manieren worden gevormd, zoals traditioneel gieten, papiermaken, gieten, extrusie, enz. De trainingsmethode zal doorgaans een bepaalde impact hebben op uw prestaties.
De prijs van vezelcementplaat wordt bepaald door verschillende grondstoffen, productieprocessen en de inherente eigenschappen van de plaat zelf.
Factoren die de prijs van vezelcementplaatgrondstoffen beïnvloeden zijn:
Samenstelling:Vezeltype, cementkwaliteit, pulp
Productieproces:Type productieapparatuur, of de productieapparatuur compleet is (hydraulische pers en tonnage).
Nazorg:Nationale regelgeving vereist een verplichte uithardingsperiode van zeven dagen in een aangewezen uithardingsruimte.
Onze fabriek
Certificaat
Veelgestelde vragen
Populaire tags: vezelcementplaat productielijn, China vezelcementplaat productielijn fabrikanten, leveranciers, fabriek
Misschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen